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产品详情
耐磨聚亚氨酯
用途及特征:
聚氨酯磨机衬里是磨机筒体内壁的耐磨隔离防护层,同时起提升物料和传递能量的作用,改观了以往橡胶衬里硬度低、磨矿量少的缺点。它具有重量轻、弹性好和高耐磨性,与金属衬里相比具有负荷低、节约能源、减少噪音、改善环境、使用寿命长等特点,广泛用于陶瓷、水泥、化肥、冶金等行业的研磨设备上,是金属衬里的理想换代产品。
特别适合矿山机械、有色金属提炼设备的防腐耐磨表面处理。
我公司可派设备到现场施工处理,耐磨处理层厚度5-20mm,比聚氨酯材料耐磨2-3倍。

    反应喷射成型REACTION SPRAYING MOLDING)亦称聚亚氨酯弹性体和刚性聚氨酯成型技术,是国外近十年来发展起来的一种新型无污染成型技术,它以其优异的理化性能,优良的工艺性和环保性,充分显示出比传统涂装技术无与伦比的优越性,得到迅猛发展,广泛应用于建筑、船舶、能源、水利、交通、机械、电子、化工、矿山、环保和体育娱乐等领域,显示了强大的生命力。

    我公司最新引进美国REACTOR 喷涂设备,专门用于聚氨酯弹性体生产制作。采用液压驱动,输出量大(达10.8公斤/分),工作压力高(可达241巴)、压力波动小,电加热功率大(达12kw18kw)、,平稳的物料输送系统,精确的物料计量系统,均匀的物料混合系统,良好的物料雾化系统,方便的物料清洗系统,温度控制准确,可喷涂高质量涂层。我公司可向客户提供从表面处理、材料、工艺制作的配套服务,也可到客户现场施工。
   
聚亚氨酯Ⅲ / RIM技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限,可替代传统的橡胶衬里、玻璃钢衬里、重防腐涂料涂装、塑料(PVC/PP/PPR)衬里、喷塑等一般化工储罐、油罐、污水池、中和池等设备设施的防腐处理。材料施工无接缝,杜绝因接缝导致的渗漏隐患,避免导致整体失效,施工过程中不污染环境,施工质量容易控制。硬度和韧性可从材料工厂进行调整,在热应力或冲击作用下不易开裂,没有因溶剂挥发而产生的针孔所造成的腐蚀介质渗入,喷涂聚氨酯技术有效地解决了一般防腐材料所无法克服的缺点,耐介质性能十分突出,可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀,附着力好,长期使用不脱落;耐紫外光老化性能好,户外长期使用不粉化、不开裂。实践证明,喷涂聚亚氨酯技术是一种非常先进、高效的防腐蚀措施,已经为大批中国用户所青睐。喷涂技术聚亚氨酯是国外近十年来,继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等防腐防水开发的一种新型产品。

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聚亚氨酯弹性体耐介质性能概况
 
   
聚亚氨酯材料致密、连续、无接缝,其干燥、固化过程中,完全依靠的是化学反应,而不会像以往油漆、涂料的干燥过程中,需要向空气中挥发有机溶剂或水分。因此就不会有针孔、气泡、缩孔等缺陷产生,实际上也就杜绝了外界腐蚀介质入侵的途径,所以防腐性能十分突出。同时,由于其优异的柔韧性,完全能够抵御昼夜、四季环境温度变化带来的热胀冷缩,不会产生开裂和脱落现象,使得聚亚氨酯材料表面十分优异的耐化学介质性能,在材料保护领域具有广泛的应用前景。此外,聚氨酯弹性体的耐油性能十分突出,其耐油性与丁腈橡胶相媲美。因此,聚亚氨酯技术可广泛用于耐油领域。在军事领域更深受欢迎,软体储油罐主要用来临时贮存汽油、柴油等燃料以备急需之用。该油箱可在纤维增强基无纺布上双面聚亚氨酯制作而成,具有质量小、易折叠、运输方便、耐水解、耐老化等特点,可在户外长期使用。此外,聚氨酯技术还可以制作飞机软油箱、软质输油管、飞机空吊油囊和消防水带等。

 

聚亚氨酯极高的抗冲磨蚀强度

    聚亚氨酯具有极高的附着力和抗磨蚀强度,对水泥、钢铁、木材等各类底材均有优异的附着力,不开裂、不脱落,国外在航空母舰甲板上喷涂聚亚氨酯,就是充分利用了其防腐和高耐磨的特点,聚亚氨酯成功的经受了飞机起降的碾压磨损和海水飞溅磨蚀的考验。而且使人们又发现了聚氨酯极耐光氧老化的特性。经专业部门检测,证明聚亚氨酯的热稳定性很好,可在120℃下长期使用;弹性模数高,其硬度可在邵A30-90之间任意调节;由于其是100%的固体含量,无有机物挥发,符合国际最新的环保标准。我国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所对聚亚氨酯进行了检验,证明其符合饮用水卫生安全产品要求。美国海军检测,聚亚氨酯耐空泡腐蚀是环氧的150倍!近年来,国外大量采用聚亚氨酯喷涂技术,如:韩国的仁川机场,美国的圣马特跨海大桥,各类舰船、石油平台、建筑物保温喷泡沫层后加聚亚氨酯覆盖,污水处理厂的水池的防腐防渗等等,几乎处处都能看到聚亚氨酯的身影。  
   
试验采用新改造的圆环抗冲磨试验仪,试件为混凝土圆环试块,其外径为500mm,内径为300mm,高为100mm。在冲磨过的试件内环面涂敷界面剂,56h后喷涂聚亚氨酯弹性体涂层11.5mm厚,7d后进行冲磨试验。试验水流含沙率为10%,流速为40m/s,一次冲刷时间30min,共冲磨两次。

 

聚亚氨酯抗冲磨保护层与传统保护层的对比分析
  
   
与环氧树脂类涂层和环氧树脂砂浆比较,与传统的环氧树脂类涂层和环氧树脂砂浆抗冲磨保护层相比,聚亚氨酯弹性体抗冲磨保护层的技术优势非常明显,一方面从材料物理力学性能和耐老化性上,是环氧树脂无法比拟的,另一方面,从施工性能上考虑,聚亚氨酯弹性体保护层可以在任意曲面、斜面、立面等复杂形状建筑物上施工,能非常好地保持好施工建筑物的基本形态。施工快捷、高效。涂层固化速度快,强度增长快,施工后1d就可以在上面步行;施工期和涂层的保护期短,一般施工后最多7d(一般3d)即可投入使用。而环氧树脂砂浆或树脂涂层均难以达到这样优异的施工性能,在曲面、斜面、立面施工困难,凝胶时间长,容易有流挂,而且施工手段还多采用人工涂抹,施工质量也较难控制,施工期和涂层的保护期长,受环境条件影响大。因此,从技术角度上分析,喷涂聚亚氨酯弹性体抗冲磨保护层的施工具有十分明显的先进性,可以在大坝溢流面、泄洪道、泄洪洞、泄水孔、消力池等其它经受高速水流冲刷磨损的泄水结构部位大面积施用。
  
   
从经济角度上分析,相同厚度聚亚氨酯弹性体抗冲磨保护层每平方米的直接施工费用仅是环氧树脂砂浆的1/21/3,而抗冲磨性能是其5倍以上。与纯环氧树脂涂层相比,聚亚氨酯弹性体抗冲磨保护层的直接施工费用约是其2倍,但是抗冲磨性能是其510倍。因此,采用聚亚氨酯弹性体抗冲磨保护层的经济优势也是很可观的。
 
 
   
与高强混凝土抗冲磨层比较 喷涂聚亚氨酯弹性体保护层以涂层厚度为2mm计,加上配套技术,按现行价格估计每平方米的费用与泄洪道表面高强混凝土保护层施工费用相当。但一方面高强混凝土的抗冲磨能力不及喷涂聚亚氨酯弹性体抗冲磨层的1/10,另一方面,高强混凝土施工中裂缝难以得到有效控制,而常常导致较大面积被冲磨掉。如果按混凝土工程维修的五倍律规则,那么采用喷涂聚亚氨酯弹性体抗冲磨保护层,提高抗冲磨层的使用寿命,可节约不必要的修补加固费用每平方米资金约10001500元,而且还可以避免因修补加固对水电站的正常生产造成不必要的损失。因此,其综合效益是非常可观的。聚亚氨酯材料的附着力 (MPa) 聚亚氨酯材料与金属、混凝土、塑料及木材等多种底材都有良好的附着力,通过适当的配方筛选,可以得到附着力强度超过聚亚氨酯自身强度的体系。

 

聚亚氨酯材料的低温韧性
 
   
我们知道:通过多年的研究和开发,环氧材料的韧性得到了极大的改善,已作为地坪涂料,大规模用于工厂车间、医院手术室、无菌实验室等需要净化的场合;PVC作为铺地材料(无论型材,还是卷材),也早已进入千家万户。但在应用中,这些材料都不同程度地出现低温脆性开裂、收缩、卷曲等不良热应力现象。而聚亚氨酯材料却完全不同,它不仅具有在很宽范围内(从邵A30到邵D65)调节硬度的能力,而且能在高硬度情况下保持优异的低温韧性。其中尤以脂肪族异氰酸酯(如m-TMXDI)与JEFFAMINE®聚醚及JEFFAMINE®低分子二元胺扩链剂(如D-230T-403)制备的纯脂肪族聚氨酯材料的性能最为突出。 
   
实验:分别在钢、混凝土、沥青表面喷涂脂肪族聚亚氨酯材料,将-196℃的液氮距涂层30.5厘米处,喷射到样品表面达30秒,未见涂层任何破坏。另将涂有聚亚氨酯材料的混凝土样品从1.8米高处自由落下,混凝土自身被震裂,但聚亚氨酯材料毫无损坏,并将混凝土的碎块牢牢地聚集在一起。

 

聚亚氨脂基本施工工艺流程
 
   
当我们面对具体工程应用的时侯,首先要根据聚亚氨脂弹性体系列产品的技术性能研究利用聚亚氨脂防护技术的可能性,并选择最合适的聚氨脂产品和最佳的技术解决方案,然后我们就可以施工了。所有喷涂聚氨脂弹性体产品的施工过程可分为以下五个步骤:一、基面处理要求:现浇混凝土表面必须摸灰处理、要求摸灰强度在C20以上,无砂眼,不得有蜂窝麻面现象,表面压光、坚实、清洁、平整、干燥;二、视工程具体情况是否需要涂覆底漆; 三、对非施工区域进行必要的隔离防护措施;四、喷涂施工;五、涂层检测;

混凝土基面:第一次清洁(除去油污、松散物质和灰尘)基面平整处理(对凹凸基面进行缺陷修复和铲除)第二次清洁视要求是否涂覆底漆对非施工区域进行必要的隔离防护措施喷涂聚亚氨脂弹性体涂层检测;金属基面:    
基面平整处理(除去焊渣、焊瘤、毛刺、铁锈及松散物质等)视情况是否进行基面除锈处理(可选择喷砂除锈至Sa2 (1/2)级)基面清洁(用清洁剂除去油污和压缩空气除尘)视要求是否涂覆底漆对非施工区域进行必要的隔离防护措施喷涂


办公地址:成都市新津工业园区(兴园三路5号)
电话:028-82482900
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